1）可以使头杆结合强度均匀相等，金属变形程度小，因而冷作硬化也小，使金属未失去塑性，材料不易 裂口，给后序工艺也创造了条件。冷挤压与冷镦压联合的工艺实际上就是我们多年推荐、并努力提倡采用的 粗线材小变形工艺。
     由于冷挤压和镦粗联合法比淡村冷镦法使用的原材料更要粗的多，因此，形成头部的金属变形程度就相对 降低了很多。又由于镦粗对头部外圆面受着最大的拉应力，而挤压时则是压应力；或者采用联合法时受的 拉应力大大减少，这样由于拉应力材料的开裂机会，镦粗法比挤压法大得多，根据这个规律，采用挤压工艺 材料裂口将是一个主要的途径之一。
     2）切边成形与冷镦压直接成形，后者较前者具有更高的头部强度和耐磨性，因为切边切去了冷作硬化层 ，并切断了纤维组织，而冷镦机压成型正好克服了这个缺点。
     3）冷挤压成形所用模具较冷镦所用模具有较高的强度和耐磨性，并且精度和表面粗糙度要求也较高。 因为冷挤压凹模受力很大，为了提高挤压模的寿命，硬质合金模和钢结硬质合金模目前被广泛采用。
     冷镦压成型比切边成形节约金属，因而降低了成本；冷挤压工艺多事在二摸三冲零件成形机和在多工位 冷镦机上生产，创造了生产螺栓的连续性，提高了劳动生产率，节省中间运输?？梢允敌卸嗷垂芙谑±投? ；冷镦压工艺可减少材料的裂口，因而使材料利用率提高。